制冷设备钎焊接头常规钎焊工艺

制冷设备钎焊接头常规钎焊工艺

空调/制冷行业用黄铜和紫铜类钎焊接头，如管接头组件、分流器（分配器）组件、四通阀端盖焊缝、截止阀出管焊缝、电磁阀接管焊缝等钎焊接头，通常采用火焰钎焊或常规感应钎焊（或称常规高频焊）。下面以空调行业通用的黄铜管接头+紫铜管为例进行介绍。【兰州空调代维】

采用常规钎焊工艺存在的问题

1.采用目前常规的感应钎焊，制冷行业黄铜管接头组件焊后，母材及焊缝均会出现明显氧化发黑外观缺陷，具体参见下图（以黄铜管接头组件为例）：【兰州大金空调厂家】

2.母材及焊料在加热过程中极易氧化，会严重影响钎料的流动和铺展，钎焊质量无法保证；

3.焊缝、管接头和铜管均氧化发黑，焊缝颜色外观与母材一致，操作人员无法清楚识别和检测钎料填充情况，无法通过肉眼检出焊缝是否有气孔、裂纹和沙眼等轻微焊接缺陷，可能导致泄漏缺陷件流入客户，出现售后质量问题；

4.为提升钎料流动性，钎焊前通常会在管接头组件或焊环上涂抹大剂量钎剂，导致焊后焊缝及附近严重的钎剂残留，影响焊缝检测及外观质量；

5.未经处理的管接头，工件在潮湿条件下储运、放置或使用，焊缝及附近可能会出现铜绿等外观缺陷，影响焊缝性能及可靠性；

6.氧化发黑外观质量差，会降低整机产品档次；

7.氧化发黑层，如不进行处理直接使用，在后期使用过程中，氧化发黑层可能腐蚀，加速腐蚀焊缝，缩短钎焊接头寿命，进而影响整机使用寿命或导致整机故障；

8.如焊后增加机械或化学方法处理氧化发黑层，会增加：操作工序、操作人员、设备和物料等，增加生产成本，并降低生产效率。

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